عیوب رایج جوش به اختصار

عیوب جوش (weld defect):

✅ تخلخل (porosity)

دلایل تشكیل تخلخل در جوش به شرح زیر است:

1- عدم خروج به موقع گازها هنگام انجماد جوش

2- واكنشهای شیمیائی حین جوشكاری

3- آلودگیها

عیب تخلخل به صورت حفرات كروی شكل برخی اوقات به فرم كرمی شكل نیز در می آید دیده شده است . تخلخلا به صورت مجتمع در برخی از نقاط دیده می شوند.

روشهای حذف و یا كاهش تخلخل به صورت زیر است:

1- انتخاب الكترود و فیلرمتال مناسب

2- بهبود تكنیكهای جوشكاری از جمله بكار گیری پیش گرمایش و افزایش حرارت ورودی

3- تمیز كاری مناسب و جلوگیری از دخول آلودگیها

✅ آخلهای سرباره ای (inclusion):

اكسیدها، شسماند فلاكسها و گل جوش (روپوش الكترود) اگر در فلز جوش محبوس شوند آخال به حساب می آیند. همچنین اگر گاز محافظ به درستی استفاده نشود آلودگیها می توانند سبب بروز آخال در جوش شوند. البته با انتخاب شرایط و تكنیك جوشكاری صحیح می توان سرباره مذاب سیال بر روی فلز جوش مذاب بوجود آورد تا اینكه دیگر در حین انجماد، سرباره درون جوش محبوس نگردد.

روشهای جلو گیری از تشكیل آخال به شرح زیر می باشد:

1- تمیز كردن سطح جوش پاس قبلی ( خذف گل جوش ) قبل از شروع پاس بعدی توسط برس دستی یا ماشینی.

2- استفاده از گاز محافظ مناسب و به حد كافی

3- تغییر آلیاژ فیلرمتال و الكترود

✅ ذوب ناقص (lack of fusion):

این عیب سبب بوجود آمدن گرده جوش ناقص می شود كه از نظر استحكام مسلماً مشكل خواهد داشت.

راههای جلوگیری از تشكیل این عیب عبارتند از:

1- افزایش درجه حرارت فلز پایه

2- تغییر طرح اتصال و نوع الكترود

3- تمیز كردن فلزات پایه قبل از جوشكاری

4- تامین گاز محافظ و كافی حین جوشكاری

✅ نفوذ ناقص (lack of penetration):

وقتی عمق نفوذ جوش كامل نیست سبب می شود كه استحكام اتصال در حد قابل قبولی نباشد.

این عیب می تواند به روشهای زیر از میان رود:

1- افزایش حرارت ورودی

2- كاهش سرعت جوشكاری

3- تغییر طرح اتصال

✅ ترك (crack):

ترك می تواند در مناطق و جهات مختلف فلز جوش بوجود آید.

انواع ترك عبارتند از: تركهای طولی، تركهای عرضی، تركهای ستاره ای انتهای جوش، تركهای زیرگرده و تركهای لبه جوش.

دلایل بوجود آمدن این نوع تركها یك یا چند عامل از عوامل زیر می باشد:

1- شیب حرارتی كه سبب ایجاد تنشهای حرارتی در ناحیه جوش می شود.

2- تغییرات در فلز جوش كه سبب تغییر در میزان انقباض می شود.

3- ترد شدن مرز دانه ها با جدایش عناصری همچون گوگرد در مرزدانه ها حین انجماد فلز جوش.

4- تردی هیدروژنی.

5- عدم انقباض آزادانه فلز جوش حین سرد شدن (چیزی مشابه با عاملی كه سبب بروز تركهای گرم در ریخته گری می شود).