ترمو چوب چیست؟
ترمو چوب یا ترمووود فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۳۲۰ درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا می باشد. مغز چوب در این فرآیند به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد رسیده و بسته به نوع گونه چوب، ضخامت و رطوبت اولیه آن معمولا بین ۴۸ تا ۱۴۴ ساعت به طول می انجامد.
با استفاده از این روش عمده نکات منفی استفاده از چوب تقریبا از بین می روند.
به دلیل دمای بالایی که به ترمو وود وارد می گردد، زنجیره های سلولزی شکسته شده، اسیدها تجزیه شده، از هر گونه جانور میکروسکوپی و حشرات پاک شده و محیط رشد برای هر گونه قارچ یا کپک از بین می رود. بخش عمده رزین چوب از آن خارج می شود و آن قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور در آمده و بی ضرر می گردد.
در فرآیند ترمو کردن، ابتدا میزان رطوبت چوب به صفر درصد کاهش داده می شود و در انتهای فرآیند به حدود ۴ تا ۶ درصد رسانده می شود. با این روش، چوب در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و حرکت مقاوم می گردد.
کیفیت الوار استفاده شده در فرآیند ترمو کردن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. تولید ترمو چوب تنها از بالاترین کیفیت مواد اولیه امکان پذیر است که این خود گواهی بر کیفیت محصولات نهایی شرکت می باشد. هر چند که این فرآیند قابلیت اعمال بر روی کلیه گونه های مختلف چوبی را داراست، ولی با توجه به معیارهای فنی و اقتصادی گونه های کاج، نوئل، زبان گنجشک (ون)، بلوط، ممرز، توس، آسپن، ایروکو، تالی و موونگی به عنوان گونه های منتخب در کارخانه ما مورد استفاده قرار می گیرند. بنا بر نوع گونه چوب تنظیمات متناسب با آن در فرآیند صورت می گیرد.
ترمو وود دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-Sو Thermo-D می باشد.
حرف S درThermo-S به جای کلمه Stability یا پایداری است که محصولات این روش، بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت. گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره و گونه های پهن برگ برای اتصالات در هر آب و هوا، مبلمان، کف پوش، سونا و مبلمان فضای سبز توصیه می گردند.
حرف D در Thermo-D به جای کلمه Durability یا دوام است که محصولات این روش، بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت. گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در نما و دیوار، درب های بیرونی، پشت پنجره، سونا، حمام و سرویس بهداشتی، کف پوش و مبلمان فضای سبز و گونه های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می گردند.
فرآیند تولید ترموود storaenso
ترموود یکی از روشهای تیمار گرمایی چوب است و از آن جهت که در روش ترمو از هیچگونه مواد شیمیایی برای تیمار چوب استفاده نمی شود در جهت بهبود کیفیت چوب از آن به کار می برند و دامنه کاربرد آنها نیز بسیار وسیع است. تیمار گرمایی به عنوان جانشینی برای مواد اشباع کننده حفاظتی مطرح می باشد و در عین حال در هر گونه از چوب به علت تفاوت ساختار سلولی و ترکیبات شیمیایی اثر متفاوتی دارد. در واقع کلیه باکتری های مضر داخل چوب و همچنین موادی که باعث تغییر فرم چوب (از قبیل رطوبت، صمغ و...) می شود در این فرایند 36 ساعته بافت چوب را ترک کرده و یک چوب جدید به نام ترمو با قابلیت های بالا به وجود می آورد.
افزایش مقاومت چوب در برابر تغییر ابعاد در شرایط متفاوت رطوبتی، خاصیت عایق حرارتی، مقاومت در برابر پوسیدگی و هوازدگی و همچنین کاهش تغییر شکل ناشی از رطوبت و ایجاد رنگهای جدید و شبیه به چوبهای مناطق گرمسیری استوایی از مزایای ترموود هستند. فرآیند ترمووود در سه فاز اجرا میشود.
فاز 1: افزایش دما و خشک کردن چوب
در فاز نخست فرآيند ترمووود دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب یکباره افزایش داده میشود، به نحوی که دمای کوره به حدود 100 درجه سانتی گراد میرسد. سپس به تدریج و به شکل یکنواخت دما تا130 درجه سانتی گراد افزايش داده می شود. در این فاز از فرآیند ترمووود از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن چوب در جریان حرارتدهی بهره گيري مي شود. به علاوه بخار آب مانع بروز واکنشهای شيميايي داخل چوب میشود. در اين مرحله محتوای رطوبت چوب ترمووود تقریباً به صفر می رسد.
فاز 2: حرارتدهی
وقتی خشکسازی چوب در دمای بالا انجام گرفت در فاز دوم فرآیند ترمووود دماي داخل کوره تا حدود 180-215 درجه سانتی گراد (بسته به استاندارد ترمووود) افزايش می یابد. پس از رسيدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای چوب ترمو به مدت 2 تا 3 ساعت اين دما حفظ می شود. در اين فاز بخار آب از آتش گرفتن چوب جلوگیری میکند.
فاز 3: رطوبتدهي و خنک کردن
در مرحله نهایی فرآیند ترمووود با اسپری کردن آب بر روي چوب ها دماي آنها كاهش پیدا میکند. وقتی دمای چوب ترمو به حدود 80 تا 90 درجه سانتی گراد رسید رطوبتدهی مجدد برای رساندن چوب به رطوبت مناسب رخ میدهد. نتيجه این کار ایجاد چوب ترمووود با رطوبتي معادل 4 تا 7 درصد است.در واقع کلیه باکتری های مضر داخل چوب و همچنین موادی که باعث تغییر فرم چوب (از قبیل رطوبت ،صمغ،.......)می شود در این فرایند 36 ساعته بافت چوب را ترک کرده و یک چوب جدید به نام ترمو با قابلیت های بالا به وجود می آورد
رنگ ترمووود مقاوم در برابر آفتاب: چوبهای ترمووود از جنس کاج در برابر تمامی شرایط جوی مقاوم هستند و قبل از نصب نیاز دارند تا با رنگهای مخصوص ترمووود که از مشخصه های بارز آن مقاومت در برابر UVآفتاب و جلوگیری از تغییر رنگ چوب می باشند رنگ شده و سپس نصب شوند.
این رنگها جزء عملیات تکمیلی ترمووود بوده و از هرگونه تغییر رنگ چوب جلوگیری می نماید. این رنگها پایه آب و جذبی بوده و دارای 80پرده رنگی می باشند که تنوع بالای آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش می دهد.
مراحل رنگ کاری: رنگ کاری چوبهای ترمو در سه مرحله به شرح زیر انجام می شوند:
BASE: در این قسمت چوب ها داخل وان هایی قرار می گیرند و تمامی منافذ بسته می شود و آماده می شوند برای رنگ کاری
COLOR: در این مرحله ماده رنگی به چوب اضافه می گردد . مرحله رنگ کاری 2 سری انجام می گردد.
TOP COAT : مرحله تاپ کات مرحله ضد uv رنگ کاری می باشد که مایع تاپ کات روی چوب اسپری می شود و مقاوم می شود برای فضای خارجی ساختمان
ويژگي هاي كليدي:
- مقاومت بالا و طولاني در برابر سايش و شرايط جوي مختلف
- نصب آسان و سريع بدون نياز به نيروي متخصص
- قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر
- قابليت برش هلالي جهت محل هاي قوس دار
- شستشو و نگهداري آسان
موارد استفاده:
- محوطه كنار استخر و تراس هاي سرباز
- محوطه اسكله و محوطه هاي باغي
- روف گاردن
حمام، سونا و سرويس هاي بهداشتي
مشخصات اصلی ترمووود ترمووود
- رنگ زیبا
- دوام
- تعادل
- طبیعی و اکولوژیکی بودن محصول
رنگ زیبا: ترمووود دارای رنگ قهوه¬ای زیبا در سراسر چوب است. ترمووود در دو رده مختلف ترمو تولید می کند. چوب در رده Dکه مناسبت بهتری برای مصارف خارجی دارد و دارای سایه رنگ تیره-تری می باشد. چوب در رده S مناسب کاربرد داخلی است و سایه رنگ روشنتری دارد.
دوام: به دلایل زیر دوام ترمووود بسیار بالاتر از چوب عمل آوری نشده است:
- میزان موازنه رطوبتی به طور دائم کاهش می یابد، به عبارت دیگر رطوبت کافی برای کپک و پوسیدگی ندارد.
- صمغ و مواد مغذی از چوب زدوده می شود یعنی مواد مغذی برای کپک و حشرات باقی نمی ماند.
مطابق با اظهارات موسسه بریتانیاییBRE طول عمر خدمتی نمای ساخته شده از کاج ترموی 30 سال می¬باشد.
تعادل:
چوب فرآوری حرارتی شده ترمووود نه تنها با دوام بلکه بسیار متعادل و پایدار است.
کاس شدن کمتر ......> پوسته شدن کمتر رنگ .....> دوره طولانی تر نگهداری
دوره نگهداری چوب عمل آوری نشده به طور عادی 5 سال است در مورد چوب ترمو مدت نگهداری طولانی¬تری به میزان حداقل سه برابر است. با کاربرد مصالح متعادل و پایدارتر بسیاری از هزینه ها را می توان در نماکاری و دکینگ در طول عمر خدمتی آن¬ها ذخیره کرد.