فواصل مجاز پیچ از لبه‌های کارخانه‌ای و برش خورده صفحات روکش دار گچی:

   فاصله مجاز اجرای پیچ‌ها بر روی صفحات گچی در ساختار‌های سقف 17 سانتیمتر می باشد.در ساختارهای دو لایه، فاصله مجاز اجرای پیچ ها در لایه اول (لایه زیرین) را می توان حداکثر تا سه برابر (50سانتیمتر) افزایش داد، مشروط بر این که لایه دوم (لایه پوششی نهایی) در همان روز نصب شود. برای پوشش کاری با صفحات با ضخامت 20 میلیمتر و بیشتر، اجرای پیچ ها در لایه اول را می توان حداکثر تا دو برابر 30(سانتیمتر) افزایش داد.

  فاصله مجاز اجرای پیچ ها بر روی صفحات گچی در ساختار‌های دیوار 25 سانتیمتر می باشد.در ساختار های دو لایه، فاصله مجاز اجرای پیچ ها در لایه اول را می‌توان حداکثر تا سه برابر (75سانتیمتر) افزایش داد.در صورت استفاده از صفحات با ضخامت 20 میلیمتر و بیشتر، فاصله مجاز اجرای پیچ‌ها در لایه زیرین 60 سانتیمتر و در لایه نهایی 20سانتیمتر می باشد.

  فاصله مجاز اجرای پیچ ها در لبه کنج های بیرونی ساختار های دیوار پوششی با سازه مستقل از دیوار زمینه، 20 سانتیمتر می باشد.

 فاصله مجاز پیچ از لبه پنل، 15 میلیمتر می‌باشد.

نکات فنی برش صفحات روکش دار گچی:

در هنگام برش پنل، کاغذ روکش (در لبه ها) نباید آسیب ببیند. عدم توجه به این موضوع عملیات درزگیری را دچار مشکل خواهد نمود.

دستگاه پخ زن دارای دو زاویه 5/22 و 45 درجه می باشد.از زاویه 5/22 درجه برای صفحات با ضخامت تا 5/9 میلیمتر و از زاویه 45 درجه برای صفحات با ضخامت 5/12 تا 18 میلیمتر استفاده می شود.

برای سهولت، سرعت و ارتقا کیفیت اجرای پخ، توصیه می شود که صفحات گچی بر روی میز کار قرار داده شده یا عملیات بر روی پالت بسته بندی انجام گردد.

به طور کلی استفاده از تیغ برش برای پخ زدن صفحات گچی توصیه نمی شود؛ زیرا مهارت نصاب در کیفیت پخ اجرا شده تاثیر زیادی خواهد داشت. چنانچه عرض پنل به اندازه ای کم باشد (یک نوار باریک) که استفاده از دستگاه پخ زن میسر نباشد، در چنین مواردی ناگزیر به وسیله تیغ برش، پخ اجرا می شود. برای این منظور، ابتدا روی صفحه گچی و به فاصله 4 میلیمتر از لبه، یک خط ترسیم شده و سپس به وسیله تیغ برش، پخی یکنواخت با زاویه 45 درجه اجرا می شود.

چنانچه لبه های پنل های نصب شده پخ خورده نباشند، اجرای پخ بر روی آن ها به وسیله تیغ برش مجاز نمی باشد,زیرا نوک تیغ به پنل مجاور آسیب خواهد رساند.

باید فاصله درز میان دو صفحه مجاور 2 میلیمتر و پهنای هر یک از پخ ها در دو لبه مجاور 4 میلیمتر باشد.

همواره دو لبه مجاور باید متجانس باشند؛ بدین معنی که چنانچه یک لبه کارخانه‌ای در مجاورت یک لبه برش خورده قرار گیرد، ناگزیر لبه کارخانه ای نیز باید برش بخورد و کلیه مراحل پخ زنی و پرداخت بر روی آن انجام شود.

در محل در ها، باید صفحات گچی به صورت”L” شکل و در محل پنجره ها، تابلوی برق و جعبه آتش نشانی، به صورت”C” شکل بریده شوند. بدین ترتیب پس از نصب پنل، درز ممتد در امتداد قائم چهارچوب بازشو ایجاد نمیشود.در صورتی که جزئیات اخیر رعایت نشود،در امتداد درز های قائم ترک ایجاد خواهد شد.

نکات فنی برش صفحات روکش دار گچی:

در ساختارهای دیوار، می توان صفحات گچی را با استفاده از جک نگهدارنده پنل بر روی زیر سازی تکیه داد.مزیت اصلی استفاده از جک در نصب صفحات گچی، پیچ کاری توسط یک نفر (بدون نیروی کمکی) می باشد.

در ساختار های سقف، می‌توان صفحات گچی را با استفاده از بالابر نگهدارنده پنل بر روی زیر سازی قرار داد.

برای دستیابی به حداکثر استحکام در ساختار‌های سقف،باید صفحات گچی به صورت عرضی نصب شوند (راستای طولی پنل ها، عمود بر راستای سازه های پنل خور اجرا شود).در این حالت، لبه های برش خورده در محل سازه های پنل خور قرار می گیرند (به عنوان یک قاعده همیشگی در سقف های کاذب، همواره یک سازه باید لبه برش خورده پنل را پشتیبانی نماید).

در کلیه ساختار‌های دیوار و سقف (تک لایه و چند لایه) پنل ها باید به صورت حصیر اجرا شوند. بدین منظور، فاصله دو درز باید حداقل 40 سانتیمتر در نظر گرفته شود. عدم رعایت اصول حصیر چینی و امتداد یافتن درزها در طول یکدیگر، موجب تضعیف ساختار و همچنین ایجاد ترک در محل درزها می‌شود.

برای حصول اطمینان از نفوذ بتونه، لازم است درزی با اندازه 2 میلیمتر میان دو صفحه مجاور در نظر گرفته شود به نحوی که سازه زیرین قابل رویت باشد.

اتصال صفحات گچی به زیرسازی، به وسیله پیچ مخصوص کناف و با استفاده از دستگاه پیچ زن قابل تنظیم صورت می گیرد.

در ساختار‌‌های چند لایه فاصله دو درز افقی می تواند تا 20 سانتیمتر کاهش یابد.

در ساختار‌های سقف فاصله دو درز باید کمتر از 50 سانتیمتر نباشد و توصیه می‌گردد مضربی از عدد 50 باشد.

سیمان بنایی‌:

سیمان بنایی، چسباننده‌ای‌ آبی‌ که در تهیه ملات‌های مختلف رایج در کارهای بنایی از آن استفاده می‌شود.‌ سیمان بنایی‌ عمدتاً به صورت ملات در سازه‌های بنایی برای اتصال آجر، سنگ یا بلوک مورد استفاده قرار می‌گیرد. مخلوطی از یک ماده چسباننده با سایر مواد مناسب است. ماده سیمانی ممکن است یکی از انواع سیمان پرتلند‌، سیمان پوزولانی‌، سیمان تفاله آهن گدازی‌، آهک آب‌دیده‌ یا آهک آبی باشد‌.‌ سیمان بنایی از کیلنکر سیمان پرتلند، مواد غیرآلی و‌ مواد آلی تشکیل می‌شود. مواد غیر آلی عمدتاً پرکننده‌هایی نظیر سنگ آهک یا خوراک خام آسیاب شده هستند.‌ ملات سیمان بنایی جذب آبی معادل نصف جذب آب ملات‌های سیمانی بدون مواد حباب هوا ساز دارند.

ترمیم ترکهای بتن با تزریق رزین اپوکسی:

ﺗﺮک ﺧﻮردﮔﯽ ﺑﺘﻦ ﯾﮑﯽ از ﻣﻮارد ﺷﺎﯾﻊ در اﺟﺮای ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﺗﺮک ﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﻪ دﻻﯾﻞ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن، اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﺣﺮارﺗﯽ، ﻧﺸﺴﺖ نامتقارن، تکانه های وارده به سازه بتنی، ﻋﺪم اﺟﺮای ﺻﺤﯿﺢ اﺗﺼﺎﻻت و درز ﻫﺎ، ﺑﺎرﮔﺬاری ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ اﯾﺠﺎد ﺗﺮک ﻫﺎی ﮐﺸﺸﯽ، ﺧﻤﺸﯽ و ﺑﺮﺷﯽ در ﺑﺘﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻫﺎی ﺟﺎﻧﺒﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮔﺮدد.

ﯾﮑﯽ از راﻫﮑﺎر ﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ ﺗﺮﻣﯿم، ﺗﺮزﯾﻖ اﭘﻮﮐﺴﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر به داﺧﻞ ﺗﺮک ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. درواقع تأثیر تزریق رزین اپوکسی به داخل ترک باعث ایجاد یک پیوند پلیمری بسیار قوی بین دو جداره شده و ضعف بوجود آمده بدلیل ترک خوردگی عملأ بهبود می یابد. اﻟﺒﺘﻪ ﭘﯿﺶ از اﺟﺮای ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ روش ﺗﺮﻣﯿﻤﯽ، دﻟﯿﻞ اﯾﺠﺎد ﺗﺮک در بتن ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد و اﻗﺪامات ﻻزم ﺟﻬﺖ رﻓﻊ ﻣﺸﮑﻞ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﯾﺪ زﯾﺮا در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺗﺮک با متد تزریق اپوکسی، ﻓﺎﻗﺪ ﮐﺎراﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ .

بتن با مقاومت اولیه بالا (بتن توانمند) :

 بتن با مقاومت اولیه بالا (HES) همچنین بتن سریع الاثر (Fast Track Concrete) نیز نامیده می‌شود که در مدت کوتاه‌تری نسبت به بتن معمولی به مقاومت تعیین شده‌اش دست می‌یابد.

بازه زمانی که در آن مقاومت تعیین شده باید به دست بیاید ممکن است از ساعات یا حتی دقایق اندکی تا چندین روز تغییر کند. در صورتی که بتن در مدت زمان اندک و در حد حداکثر جند ساعت به مقاومت اولیه ی بالایی دست یابد، بتن با حوصل مقاومت خیلی سریع (Very Early Strength Concrete) نامیده می‌شود.

سمیان نسوز (سیمان پر آلومین):

از لحاظ ترکیبات شیمیایی سیمان نسوز (سیمان پر آلومین) ترکیبی از اکسید کلسیم با سایر اکسیدها مثل اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیوم، اکسید آهن و… است. سیمان نسوز در مجاورت هوا و در ترکیب با آب به تدریج سفت و سخت می‌شود و مقاومت بالایی دارد طوری که اگر ۲۸ روز زیر آب باشد دارای مقاومتی حدود ۲۵۰ کیلو گرم بر سانتی متر مربع می‌شود. ترکیبات سیمان می‌تواند شامل انواع چسب‌ها نیز باشد مثلاً چسب مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ و فلزات به‌کار می‌رود. نمونه‌ای از این چسب‌ها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره مصرف دارد و خاصیت اصلی‌اش چسباندن آجر به دیواره کوره است یا سیمان‌هایی که در دندانپزشکی کاربرد دارند حاوی این چسب‌ها هستند.

عملکرد اسیدها بر سیمان پرتلند :

سیمان به شدت به حمله اسیدی آسیب پذیر است. واکنش بین اسید و سیمان وقتی اسید و سیمان هیدراته در تماس با هم قرار گیرند فوراً اتفاق می افتد. از آنجا که شدت حمله، بسیار متاثر از pH اسید، می باشد اما در عین حال ترکیب شیمیایی اسید نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی، اسیدهای معدنی نظیر نیتریک، سولفوریک، هیدروکلریک و ... بیش از اسیدهای آلی در غلظت برابر، خاصیت خورندگی دارند.

صفحات مسلح سیمانی (آکواپانل –  AQUAPANEL ):

صفحات مسلح سیمانی AQUAPANEL، ترکیبی فشرده از سیمان پرتلند، پرلیت منبسط شده، آهک، سنگدانه‌های سبک و مواد افزودنی خاص بوده که پشت و رو و لبه‌های طولی آن‌ها به وسیله شبکه‌ای از الیاف شیشه (فایبر گلاس) مسلح شده است. برخی مزایای استفاده از صفحات مسلح سیمانی آکواپنل در ساختارهای ساخت و ساز خشک اعم از دیوار و سقف کاذب عبارتند از: مقاومت کامل در برابر آبریزی، رطوبت و چرخه‌های متعدد ذوب و یخبندان، اجرای ساده و سریع، انعطاف‌پذیری با طرح‌های مختلف معماری با قابلیت انحناء، وزن سبک و ضخامت کم ساختارها و کاهش قابل توجه بار مرده ساختمان، ایجاد ساختارهای عایق صوت، حرارت و مقاوم در برابر حریق و عملکرد میانقابی بسیار مناسب در زمین لرزه. صفحات مسلح سیمانی در دو نوع داخلی و خارجی تولید می‌گردند. این صفحات در سیستم دیوارهای پیرامونی و فضاهایی با آبریزی و رطوبت نسبی بالا مانند دیوار و سقف سالن استخرها، آشپزخانه‌های صنعتی، سرویس‌های بهداشتی عمومی و غیره استفاده می‌گردند.

تایل‌های سقفی (گچی، معدنی) :

تایل های گچی و معدنی (AMF)، در سقف های کاذب مشبک کناف به کار می روند. این سقف ها از شبکه سازه های سپری که به وسیله آویزهای قابل تنظیم ، به سقف اصلی متصل گردیده و تایل های سقفی که درون این شبکه قرار می گیرند ، تشکیل شده اند. تایل های سقفی در طرح های زیبا و متنوع و ابعاد مختلف به طراحان خصوصیات آکوستیکی، مقاومت در برابر حریق و ایمنی در برابر زلزله را به همراه امکان دسترسی به فضای پشت سقف کاذب، عرضه می نماید.

تایل‌های سقفی به طور معمول دارای ابعاد ۶۰*۶۰ سانتیمتر بوده و به لحاظ جنس در دو نوع گچی و معدنی به ترتیب تولید و به بازار عرضه می‌گردند.

از نظر خواص صوتی، این تایل‌ها در دو نوع ساده و یا طرحدار ( فاقد خواص صوتی) و آکوستیک ( جاذب صوت) تولید می‌گردند.

روشهای اجرای نمای کامپوزیت

روش ریلی ( Hanging ):

1-  ابتدا با توجه به اسکلت ساختمان اولین اتصالات طراحی میشود در صورتی که اسکلت سازه فلزی باشد از تیرها و ستون های موجود جهت قوطی کشی دستک گرفته میشود و در صورتی که اسکلت بتنی باشد صفحه های موجود که قبلا در تیر بتنی تعبیه شده دستک های اتصالی گرفته میشود و در صورت نبود صفحه های فلزی یک صفحه فلزی به تیر بتنی رول بولت میشود و از صفحه های موجود دستک اتصالی گرفته میشود .

روشهای اجرای نمای کامپوزیت

روش ریلی ( Hanging ):

2- فلزی به صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه  بعد از انجام رول بولت و اتصال دستک های قوطی  40*40 زیر سازی فلزی ، به یکدیگر جوش داده میشوند قوطی ها باید کاملا شاقول و تراز باشند تا بقیه زیر سازی که به این قوطی ها اتصال پیدا میکنند تراز و شاقول باشند که در نهایت ورقها پله ای دیده نشوند .

روشهای اجرای نمای کامپوزیت