ﻋﯿﻮب رﻧﮓ
ﻋﯿﻮب رﻧﮓ
1- ﻋﺪم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺎﻓﯽ
ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻓﯿﻠﻢ رﻧﮓ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺳﻪ ﻋﺎﻣﻞ اﺻﻠﯽ (درﮔﯿﺮﯾﻬﺎي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ) ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد. اﻣﺎ ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻋﺎﻣﻞ در ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ رﻧﮓ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ، ﻋﻮاﻣﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﭘﺲ از آن و در درﺟﻪ دوم درﮔﯿﺮي ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. دﻻﯾﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺒﺐ اﻓﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ رﻧﮓ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﺷﻮد، از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ رزﯾﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺰﺋﯽ ﮐﻪ وﻇﯿﻔﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﺤﻤﻞ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ را ﺑﺮ ﻋﻬﺪه دارد در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن رﻧﮓ ﻣﻄﺮح ﻣﯽ ﺷﻮد، از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ رﻧگ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ آن ﻣﻮﺛﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ، رزﯾﻦ ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺳﺎزﮔﺎري آن ﺑﺎ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ رﯾﺸﻪ ﺑﺴﯿﺎري از ﻋﻠﺖ ﻫﺎي اﻓﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد را ﺑﺎﯾﺪ در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن رﻧﮓ ﺟﺴﺘﺠﻮ ﮐﺮد. ﻋﺎﻣﻞ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ دﯾﮕﺮي ﮐﻪ در ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ رﻧﮓ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﻣﻄﺮح اﺳﺖ، ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ آﻣاده ﺳﺎزي زﯾﺮ ﻻﯾﻪ و ﻧﻮع آن، ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺳﺎزﮔﺎري زﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﺑﺎ رﻧﮓ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ، ﺑﻄﻮري ﮐﻪ وﺟﻮد ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺎده ﺧﺎرﺟﯽ از ﻗﺒﯿﻞ روﻏﻦ، ﮔﺮﯾﺲ، واﮐﺲ،آب و ... روي ﺳﻄﺢ ﺳﺒﺐ اﻓﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد . ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ اﻋﻤﺎل ﻣﺎده ﭘﻮﺷﺸﯽ داراي ﭘﯿﻮﻧﺪ اﺳﯿﺪي ﺑﺮ ﺳﻄﺢ اﺳﯿﺪي ﯾﺎ داراي ﭘﯿﻮﻧﺪ ﺑﺎزي ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺎزي و ﯾﺎ اﻋﻤﺎل ﻣﻮاد ﭘﻮﺷﺸﯽ داراي ﭘﯿﻮﻧﺪﻫﺎي ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﻗﻠﯿﺎ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻮﻧﯽ اﺷﺎره ﮐﺮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﻓﯿﻠﻢ اﻋﻤﺎﻟﯽ، اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﺗﯿﻨﺮ ﻧﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺎ ﮐﺎﻓﯽ از ﺗﯿﻨﺮ و ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻣﺎ ﯾﺎ رﻃﻮﺑﺖ ﺧﺎرج از ﺣﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﻫﻨﮕﺎم اﻋﻤﺎل ﺑﺮ روي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﺴﺰاﯾﯽ دارد.
ﻋﺪم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺎﻓﯽ
ﻋﺪم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺎفی
ﻋﺪم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺎﻓﯽ
2. شره کردن رنگ
حرکت محدود و رو به پایین رنگ اغلب به دلیل تجمع مقادیر زیادی رنگ در گوشه ها یا لبه ها و یا عیوبی نظیر ترک ها و حفرات. پس از اتمام رنگ آمیزی سطح، رنگ از این نقاط شروع به ریزش می کند.
این مشکل اغلب در سطوح عمودی اتفاق می افتد.
شره کردن رنگ
علل ایجاد
ویسکوزیته خیلی پایین (استفاده از تینر اضافی)
مدت زمان خشک شدن ناکافی
ضخامت زیاد لایه رنگ
تنظیمات نادرست گان پاشش (گان پاشش خیلی نزدیک به قطعه است)
نازل پاشش خیلی بزرگ است
پاشش نامنظم
Zx فشار پاشش نادرست (عدم اتیمزه شدن صحیح ذرات رنگ)
پایین بودن درجه حرارت رنگ، زیرلایه یا محیط
انتخاب نادرست هاردنر و تینر
زیاد بودن لایه های رنگ
آلودگی سطح با روغن، گریس و نظایر آن
اعمال رنگ براق بر روی لایه های رنگ موجود یا سطح زیرلایه بدون آماده سازی زیرلایه به روش پاششی
شره کردن رنگ
پیشگیری:
مطابق با دستورالعمل های اعمال رنگ ارائه شده در کتابچه فنی
اطمینان از تمیزی و عملکرد صحیح گان و سیستم پاشش
گرم کردن قطعه و رنگ تا دمای اتاق(20 C)
استفاده از ترکیب صحیح هاردنر و تینر
عدم اعمال لایه های ضخیم رنگ
دادن زمان کافی برای خشک شدن لایه زیرین و سپس اعمال لایه بعدی
آماده سازی صحیح زیرلایه پیش از اعمال لایه بعدی
شره کردن رنگ
تعمیرات:
حذف شره ها در زمانیکه رنگ هنوز خشک نشده است.
تمیزکاری شره ها به روش پاشش ماسه و پولیش قطعه
تمیزکاری به روش پاشش ماسه و رنگ کاری مجدد
شره کردن رنگ
شره کردن رنگ
3- لکه های آب
ظاهر لکه لکه رنگ بواسطه اثرات بجا مانده از تبخیر قطرات آب روی سطح. این اثرات دایمی نیستند.
لکه های آب
علل ایجاد:
عدم خشک شدن مناسب پوشش رویه پیش از قرار گرفتن در معرض باران
ضخامت اضافی لایه رنگ، زمان خشک شدن بسیار کوتاه
استفاده از تینر نامناسب
نادرست بودن نسبت اختلاط هاردنر
استفاده از هاردنر نادرست
شستشوی لایه نهایی رنگ در زیر نور مستقیم خورشید
لکه های آب
پیشگیری
مطابق با دستورالعمل های اعمال رنگ ارائه شده در کتابچه فنی از درست بودن نوع هاردنر مصرفی، نسبت اختلاط و تعداد لایه های پوشش(ضخامت لایه رنگ) اطمینان حاصل نمایید.
عدم انجام پروسه رنگ آمیزی در صورت وجود احتمال ریزش باران
اطمینان از محکم بستن درب ظرف هاردنر بعد از هر مرحله استفاده از آن
تعمیرات
در صورتیکه آسیب دیدگی جزیی است، در ابتدا با آب تمیز قطعه را شستشو داده و در صورت برطرف نشدن عیب، با خمیر پولیش نرم و پس از آن یک مرحله پولیش براق، بخش های خراب را حذف کنید.
در مواردیکه صدمات شدید می باشد، بعد از خشک شدن کامل لایه رویی، به روش پاشش ماسه سطح را تمیز و مجددا رنگ نمایید.
لکه های آب
4- پوست تمساحی شدن رنگ:
ترک های بزرگی که حالتی شبیه به پوست تمساح یا کروکودیل ایجاد کرده است (موزاییکی شدن سطح). ترک ها ممکن است به زیرلایه نیز رسیده باشند (یعنی ترک کل ضخامت لایه رنگ را در برگرفته است.)
پوست تمساحی شدن رنگ
علل ایجاد
تنش های داخلی موجود در پوشش به علت انقباض سریعتر سطح نسبت به عمق رنگ. این مشکل به سبب ضخامت بیش از حد و محدود بودن انعطاف پذیری رنگ ایجاد می شود.
بعلاوه در لایه های رنگی که لایه آستر نرم بوده و رنگ رویی سخت می باشد، نیز اتفاق می افتد. اعمال لایه رویی قبل از خشک شدن لایه آستری.
روش های پیشگیری:
- از دستورالعمل ها و مواد صحیح استفاده کنید.
- پرهیز از ضخامت اضافی لایه رنگ
- پرهیز از رنگ کاری در دماهای بالا
پوست تمساحی شدن رنگ
تعمیرات
تعمیرات باید متناسب با اندازه و وسعت پدیده پوست تمساحی انجام گیرد.
کلیه نواحی متاثر شده را با ابزاری تیز برداشته و مجددا لایه آستر مناسب و پس از آن لایه رویه را اعمال نمایید.
از دستورالعمل های ارائه شده در کتابچه فنی رنگ استفاده نمایید.
5- دانه فلفلی یا دانه دار شدن سطح رنگ
آلوده شدن لایه رنگ بوسیله ذرات پوسته رنگ، رنگ ژله ای شده، ماده لخته شده یا مواد خارجی که سبب زبر شدن ظاهر رنگ می شود. عنوان دانه فلفلی برای مواردی استفاده می شود که ذرات سطحی بسیار کوچک و یکنواخت بر روی سطح پخش شده اند.
دانه فلفلی یا دانه دار شدن سطح رنگ
علل ایجاد
علت اصلی وجود آلودگی در داخل رنگ یا روی سطح آن می باشد. این آلودگی می تواند پوسته رنگ، ذرات ژله ای شده، ذرات شن منتقل شده از هوا و گریت یا آلودگی های مربوط به قلمو، غلطک و نظایر آن باشد.
راه های پیشگیری :
- از تجهیزات تمیز استفاده کنید.
- رنگ آمیزی را در محیطی تمیز انجام دهید.
- از رنگ تازه و بدون ذرات آلاینده استفاده کنید.
- از دستورالعمل های رنگ آمیزی مناسب استفاده کنید.
دانه فلفلی یا دانه دار شدن سطح رنگ
تعمیرات
تعمیر عیب بسته به اندازه و وسعت آن صورت گیرد.
لایه زبر شده را بطور کامل از روی سطح برداشته و مجددا سطح را رنگ کنید.
تیرگی، ابری یا سایه دار شدن پوشش
نقاط یا رگه های تاریک و روشن که عمدتا در رنگ های متالیک مشاهده می شود.
علل ایجاد
لایه رنگ اعمال شده خیلی ضخیم یا خیلی نازک است.
مدت زمان خشک شدن میان لایه های رنگ یا پیش از اعمال لایه شفاف کافی نمی باشد.
تنظیمات نادرست پیستوله یا گان پاشش
فشار پاشش نادرست
تینر نامناسب
نادرست بودن درجه حرارت پاشش
نادرست بودن ویسکوزیته پاشش
تیرگی، ابری یا سایه دار شدن پوشش
پیشگیری
اعمال رنگ پایه مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در کتابچه فنی
استفاده از تینر مناسب و صرف زمان کافی برای خشک شدن لایه رنگ زیرین پیش از اعمال لایه بعدی
تنظیم سیستم پاشش
تعمیرات
درصورتیکه ابری شدن رنگ در حین اعمال پوشش پایه اتفاق افتاد، بوسیله پاشش صحیح رنگ بر روی نواحی متاثر شده، مشکل را حل نمایید.
اگر ابری شدن بعد از اعمال لاک شفاف ایجاد شد، ناحیه را سند بلاست نموده و به روشی صحیح مجددا رنگ نمایید.
تیرگی، ابری یا سایه دار شدن پوشش